Изготовление 2Д и 3Д чертежей за деньги

[nick--2119 0]

несовсем чувак

я бы тебе предложил погуглить но в поисковиках ты врядли найдешь

эт можно узнать только на выставках

 

и соответственно от типа оборудования расчет гиба разный

 

у нас постоянно из за этого недочеты появляются

сначала говорят:

-а х... там 1,0 или 1,5 на том гибочнике или на этом

а потом удивляются

а почему бля сантиметр набежал

 

если все правильно расчитать в CADe то и точность 0,1 мм достигается

херня всё это, чувак. расчёты-расчётами, всё это очень кульно! есть много факторов при которых твои расчёты 0,1мм можно в трубочку и в опу. выставки здорово, мне они фиолетово. у меня на работе(промышленное производство кухонного и торгового оборудования. оборудование производят сами всё начинается с листа металла)под боком все станки и гибка и дыропробивные ,лазер, вальцы с чпу, точечная сварка, роликовая, аргонная.любую хрень делают. и мне всякого делали разного.

про сантиметр, это уж совсем руки из жопы.

так вот про факторы, начнём со станка.

 

должна быть соответствующая оснастка, можно и на одной матрице и одним ножом всё гнуть- тогда да сантим получим. под каждый гвоздь должен быть свой молоток.

 

разъё...нность самого станка. новый гнёт как надо.все детальки как близнецы братья. на разболтанном(даже немного)станке 1-2мм это норма. и тут ничо не сделать. можно конечно под каждую деталь новые данные вводить, но та же херня и будет да и время убьёшь уйму- не стоит оно этого.

 

уровень подготовки самого гибщика. он вообще сначала должен понимать где он находится и что от него хотят. :D он сам должен знать какая матрица какую толщину металла при каких параметрах какой радиус даст. вот тут сантиметры и вылетают.

примерно так.

[mendosa 0]

херня всё это, чувак. расчёты-расчётами, всё это очень кульно! есть много факторов при которых твои расчёты 0,1мм можно в трубочку и в опу. выставки здорово, мне они фиолетово. у меня на работе(промышленное производство кухонного и торгового оборудования. оборудование производят сами всё начинается с листа металла)под боком все станки и гибка и дыропробивные ,лазер, вальцы с чпу, точечная сварка, роликовая, аргонная.любую хрень делают. и мне всякого делали разного.

про сантиметр, это уж совсем руки из жопы.

так вот про факторы, начнём со станка.

 

должна быть соответствующая оснастка, можно и на одной матрице и одним ножом всё гнуть- тогда да сантим получим. под каждый гвоздь должен быть свой молоток.

 

разъё...нность самого станка. новый гнёт как надо.все детальки как близнецы братья. на разболтанном(даже немного)станке 1-2мм это норма. и тут ничо не сделать. можно конечно под каждую деталь новые данные вводить, но та же херня и будет да и время убьёшь уйму- не стоит оно этого.

 

уровень подготовки самого гибщика. он вообще сначала должен понимать где он находится и что от него хотят. :D он сам должен знать какая матрица какую толщину металла при каких параметрах какой радиус даст. вот тут сантиметры и вылетают.

примерно так.

 

эт тебе гибщик сказал:))

наверно чтобы ты его не заеб-вал

если тебе интересно могу стп нашего предприятия тебе дать там все подробно сказано

зачем когда и какой пуансон и матрицу нужно ставить и какая толчина металла с каким радиусом загнется

 

а если быть точным то в свое время я работал програмистом и оператором такого оборудования

подобрал K faktor для каждого материала и матрицы. пуансон был одного типоразмера

забил K faktor в своем CADe и не парился с этим больше

рисовал детальку. автоматом считалась развертка

вырубал на вырубном прессе с точностью 0,1

и загибал с той же точностью на стоящей по соседству гибке

 

причем как зазоры устанавливались 0,1 так и получались 0,1

а уровень подготовки гибщика определяется тем как он умеет сопоставить програмные установки в чпу станка и реальные погрешности оборудования.поэтому всегда изготавливалось минимум две заготовки.первая гнется с идеальными програмными данными, а после некоторых програмных корректировок гнется деталь с заданными размерами и зазорами

 

без чпу тоже можно добиться таких результатов но это нада попариться

[admin 0]

C отверстиями по гибу, идея интересная! Только на лазере каждая врезка стоит денег, так что лучше резать паз.

 

Думаю, попробую спросить про такую вещь:

 

Т.е. две стороны гнуть на прессе, третью вручную и потом проваривать пазы и соединение ребер.

 

Вот, а пресс у китайцев есть вот такой:

 

 

 

Но они говорят, что там ещё нужна минимальная ширина отгибаемой части! Т.е. 9 мм они не могут отогнуть, а 15 могут..... Блин, а вы про компьютеры говорите....

[askzgr 0]

Нарисовал я выкройку для уважаемого admina

 

Всё они смогут отогнуть, и 15, и 9 мм! Вы посмотрите на первую фотку пресса китайского. Там у них установлена рейка х образная, на ней можно гнуть разные размеры. Например, средняя канавка 15мм, а две крайних по 9мм... И вообще, согнут они как миленькие все три ребра. Сначала надо гнуть диагональное ребро потом репро которое примыкает к диагональному, а потом нижнее

 

Кто из форумчан может обмерить и хотябы на эскизе указать размеры присоединительные и внутренние редуктора, а именно верхней крышки где 5 крепежных отверстий?

[IVASHKA 0]

тут поглазей

страница мотоборда с редуктором

 

если не забуду, выложу с посадочными размерами "пятидырочных" посадок

 

 

вот я нашёл у ся файлик....простите за "сотки" в размерах. Я проста распечатывал картинку "1:1" ,наклеивал и сверлил как по шаблону - вроде совпадало..

[askzgr 0]

 

вот я нашёл у ся файлик....простите за "сотки" в размерах. Я проста распечатывал картинку "1:1" ,наклеивал и сверлил как по шаблону - вроде совпадало..

 

Спасибо большое! Просто выручили! :) Сегодня вечером чертёж откорректирую и отправлю Админу на суд!

Вопросик ещё такой, на своем движке 3 раза перемерил межосевые винтов крепления колокола сцепления и получил размер 70, а у вас 71 :) или отверстия позволяют?

[admin 0]

На движке болтики 6мм, а у него отверстия 7мм - вот и весь секрет!

Вообще, наверно, с китайцами так правильнее, в размер не далать.

Тем более, центрируется эта штука при посадке на движек хорошо, а болты нужны только для прижима....

[askzgr 0]

Админ, у меня есть предложение создать ветку по собиранию туда чертежей и документации, кто какую сможет найти, и кому что не жалко для друзей :)!

потому что иногда ищешь-ищешь и ничего не находишь... А вот тут вчера наткнулся случайно на подробнейшую методику расчета и конструирования цепных передач, с формулами и чертежами. И есть желание, например, для себя расчитать пару цепных передач, да и поделиться с народом. Глядишь, может быть кто в благодарность и мне звёздочку на лазере не за дорого вырежет! ;)

[admin 0]

Ну, обычно на форумах собирают всю полезную информацию в один пост и закрепляют его сверху. Давай, если чего полезного есть, клади сюда ссылку.

 

Надо ж набрать сначала немного полезного, а потом уже что-то с ним делать...

[askzgr 0]

Пожалуйста! :)

Расчет звездочек для цепной передачи

Ссылка: http://www.chipmaker.ru/files/download/1136/

файл: zvezdy.rar

[mendosa 0]

C отверстиями по гибу, идея интересная! Только на лазере каждая врезка стоит денег, так что лучше резать паз.

....

Но они говорят, что там ещё нужна минимальная ширина отгибаемой части! Т.е. 9 мм они не могут отогнуть, а 15 могут..... Блин, а вы про компьютеры говорите....

на таком прессе что на фотке можно и все три стороны загнуть

потому что матрицы с пуансонами наборные

и гиб практически любой сложности можно сделать

 

а про минимальный гиб эт они тебе правильно сказали

он зависит от ширины паза матрицы-от этого уже никак не уйдешь

 

Пожалуйста! :)

Расчет звездочек для цепной передачи

Ссылка: http://www.chipmaker.ru/files/download/1136/

файл: zvezdy.rar

 

 

теория эт конечно круто

но как бы поближе к практике

я звезды в каде считаю

делается эт за 5 минут

и готовый профиль отправляю на лазерку

 

нада если - обращайся

только шаг цепи заранее укажи

[admin 0]

теория эт конечно круто

но как бы поближе к практике

я звезды в каде считаю

делается эт за 5 минут

и готовый профиль отправляю на лазерку

 

нада если - обращайся

только шаг цепи заранее укажи

 

О, нарисуй мне, пожалуйста, звезду под велосипедную цепь на 36 зубов. А центральное отверстие под обгонку.

[mendosa 0]

О, нарисуй мне, пожалуйста, звезду под велосипедную цепь на 36 зубов. А центральное отверстие под обгонку.

 

а шаг цепи какой??

и обгонки у меня другие

можно поподробней требования

 

 

чего то типа того

в чем нада в jpg или dxf???

[askzgr 0]

mendosa, админу нужно в dfx, ему же на лазере резать, а jpg, bmp, gif растровая графика

а насечёт цепи, было сказано про велосипедную роликовую "Велосипедная цепь (широкая) производство Тайвань. Полностью соответствует российскому стандарту ПР-12.7-9"

а ПР-12.7-9 означает шаг 12,7 мм, 9-разрыв 9 кН. взято от сюда http://standartgost.ru/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013568-97

теория эт конечно круто

но как бы поближе к практике

я звезды в каде считаю

делается эт за 5 минут

и готовый профиль отправляю на лазерку

 

нада если - обращайся

только шаг цепи заранее укажи

а можно поподробнее узнать как ты в автокаде звёздочки считаешь? Пожалуйста!

[mendosa 0]

ничего хитрого в кадах сейчас встраивают калькуляторы звездочек

шестерен ремней и кучу еще чего очень полезного

[askzgr 0]

ничего хитрого в кадах сейчас встраивают калькуляторы звездочек

шестерен ремней и кучу еще чего очень полезного

да я знаю... У меня корешь проги писал ещё в далёком 1997 году под автокад, что бы инструмент металлообрабатывающий чертежи получать. А это, знаете, значительно сложнее звёздочку расчитать и начертить...

[mendosa 0]

да я знаю... У меня корешь проги писал ещё в далёком 1997 году под автокад, что бы инструмент металлообрабатывающий чертежи получать. А это, знаете, значительно сложнее звёздочку расчитать и начертить...

 

 

с 1997 года как бы уже много воды утекло

что за инструмент??

очень интересная тема

только в каде это не реально

чтобы инструмент изготавливать спец софт нужен

[askzgr 0]

Я, честно, уже и не помню, помню, что это были чертежи инструмента,но не сами программы его изготовления, а инструмент был всякий, фрезы для изготовления свёрел, зубофрезерные фрезы :), протяжки-прошивки, просто фрезы, свёрла, резцы... дофига всего! На 4-5 курсе так их на чертились, что тошно на них просто смотреть было....

поэтому в тяжкие 90-е я пытался тоже асад освоить, читобы не разводить чертёжную херню на столе... Мечтал о компе пень 2 и монитор на 17 дюймов, плоттер у меня потом появился, рулонный с рапидографами, но нах никому это не нужно было! все были в бизнесе "купи-продай, а лучше укради-продай"!

[mendosa 0]

Я, честно, уже и не помню, помню, что это были чертежи инструмента,но не сами программы его изготовления, а инструмент был всякий, фрезы для изготовления свёрел, зубофрезерные фрезы :), протяжки-прошивки, просто фрезы, свёрла, резцы... дофига всего! На 4-5 курсе так их на чертились, что тошно на них просто смотреть было....

 

с тех пор многое поменялось

инструмент сейчас не фрезеруют а шлифуют алмазными кругами целиком из твердого сплава

и в каде проблематично это посчитать

там принцип расчета другой

[askzgr 0]

кстати, тут инфа про ansi-цепи, кому интересно...

ссылка: http://www.virtus.co.th/product/chain_tens...oller_Chain.pdf

 

mendosa, согласен с тобой! Всё поменялось, люди, страна, ценности, технологии... список можно долго продолжать

[mendosa 0]

mendosa, админу нужно в dfx, ему же на лазере резать, а jpg, bmp, gif растровая графика

а насечёт цепи, было сказано про велосипедную роликовую "Велосипедная цепь (широкая) производство Тайвань. Полностью соответствует российскому стандарту ПР-12.7-9"

а ПР-12.7-9 означает шаг 12,7 мм, 9-разрыв 9 кН. взято от сюда http://standartgost.ru/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013568-97

 

а можно поподробнее узнать как ты в автокаде звёздочки считаешь? Пожалуйста!

 

 

меня больше интересует размер отверстия под обгонку

у меня ее просто нет

а про шаг эт я ступил не взял во внимание "велосипедная цепь"

понятно что шаг 12,7 а на разрыв они разные бывают

смотря какую в базе када выберешь так он и посчитает

хоть по DINу хоть по ГОСТу хоть по ISO

[askzgr 0]

меня больше интересует размер отверстия под обгонку

у меня ее просто нет

а про шаг эт я ступил не взял во внимание "велосипедная цепь"

понятно что шаг 12,7 а на разрыв они разные бывают

смотря какую в базе када выберешь так он и посчитает

хоть по DINу хоть по ГОСТу хоть по ISO

:) тебе в укор никто ничего не говорит! На то и форум, чтобы совместно что то обсудить и порешать! :) Я прав или нет? Спроси у мужиков, у бульдозера, например, или у Ивашки! У кого нибудь фривил завалялся обязательно, или размерчики сняты. Да и тебе то 2 размера надо, диаметр посадочного отверстия и диаметр осевых крепёжных отверстий :)

[mendosa 0]

:) тебе в укор никто ничего не говорит! На то и форум, чтобы совместно что то обсудить и порешать! :) Я прав или нет? Спроси у мужиков, у бульдозера, например, или у Ивашки! У кого нибудь фривил завалялся обязательно, или размерчики сняты. Да и тебе то 2 размера надо, диаметр посадочного отверстия и диаметр осевых крепёжных отверстий :)

 

 

ну да:)

именно их и нада:)

[askzgr 0]

Кстати, сегодня с утра как раз с админом бухтел по поводу создания библиотеки размеров деталей используемых в изготовлении техники, справочных материалов, свободных чертежей и выкроек деталей ;)

а то пока детали и узлы в дороге, можно будет выточить пару деталей, осей, валов, звёздочек...

[mendosa 0]

Кстати, сегодня с утра как раз с админом бухтел по поводу создания библиотеки размеров деталей используемых в изготовлении техники, справочных материалов, свободных чертежей и выкроек деталей ;)

а то пока детали и узлы в дороге, можно будет выточить пару деталей, осей, валов, звёздочек...

 

 

скидывайте эскизы замутить не долго

только не все сразу:)))

мне лень со штангеном под техникой лазить